Вопросы и ответы

Главное преимущество горячего цинкования заключается в способе нанесения покрытия. Изделие полностью погружается в ванну с расплавленным цинком (около 460 °C), что обеспечивает равномерное покрытие по всей поверхности, включая труднодоступные места — отверстия и изгибы.

При холодном методе цинк наносится так же, как краска — кистью или краскопультом. Это не гарантирует защиту в сложных участках и часто оставляет «непрокрасы». Кроме того, процесс занимает больше времени, так как каждый слой нужно наносить только после полного высыхания предыдущего.

Толщина покрытия при горячем цинковании достигает 40–200 мкм, а при холодном — максимум 20 мкм. В результате срок службы горячего цинкования составляет до 50 лет, а холодного — не более 20–25 лет.

Цена горячего цинкования сопоставима с другими видами обработки металла, но при этом оно значительно надежнее любых красок и покрытий.

Покраску придется обновлять каждые 2–4 года в зависимости от условий эксплуатации, а за весь срок службы конструкции — до 10 раз. Это требует дополнительных затрат и времени. Горячее цинкование, напротив, обеспечивает долговременную защиту без регулярного обновления.

Метод применяется для большинства конструкционных сталей: низкоуглеродистой, горячекатаной, холоднокатаной, низколегированных сталей (09Г2С, 10ХСНД), а также изделий из серого и ковкого чугуна (по согласованию с технологом).

Размеры обрабатываемых конструкций:

• длина — до 12,5 м;
• ширина — до 1,8 м;
• высота — до 3,2 м;
• толщина стали — от 0,7 мм.

Ограничений по типу изделий практически нет. Это могут быть кабеленесущие системы, настилы, опоры освещения, дорожные ограждения, автоприцепы, конструкции для РЖД и множество других металлических элементов.

Гальваническое покрытие также выполняется методом погружения, однако в растворы с химическими соединениями. Оно обеспечивает ровный слой и стоит дешевле горячего цинкования.

Но есть и минусы:

• толщина покрытия — до 40 мкм (недостаточно для эксплуатации на улице),
• ограничение на изделия со сварными швами,
• низкая адгезия и хрупкость слоя,
• уязвимость в агрессивной среде (например, при воздействии соли).

Поэтому для конструкций, работающих под открытым небом, предпочтительнее горячее цинкование.

Горячее цинковое покрытие защищает металл от коррозии более 50 лет без необходимости обновления.

Это снижает эксплуатационные расходы минимум в 5 раз и делает метод незаменимым в промышленности, гражданском строительстве, а также в транспортной и инфраструктурной сферах.

Система рассчитана на широкий спектр применения:

• Жилые: коттеджи, таунхаусы, многоквартирные дома, общежития, вахтовые городки, модульные отели и социальное жильё.
• Строительные: строительные городки, бытовки, офисы и штабы, раздевалки, санузлы и душевые.
• Медицинские и социальные: ФАПы, амбулатории, мобильные клиники, школы, детсады, библиотеки, корпуса вузов, реабилитационные центры.
• Коммерческие: офисы, коворкинги, клиентские зоны, кафе, магазины, салоны, глэмпинги.
• Промышленные и логистические: склады, ПВЗ, АБК, цеха, диспетчерские, лаборатории.
• Оборонные и специальные: блок-посты, командные пункты, казармы, полевые лагеря, укрытия.
• Инфраструктура и ЧС: автостанции, вокзальные модули, санитарные узлы, пункты временного размещения, мобильные госпитали.

Да, при правильном подборе конструкций, утепления и инженерных систем модульные здания используются как полноценное постоянное жильё — от индивидуальных домов до многоквартирных и гостиничных комплексов. Важны корректный расчёт по теплотехнике, вентиляции, шуму и соблюдение эксплуатационных требований, тогда комфорт не уступает традиционным домам.

Современные модульные здания проектируются с усиленной теплоизоляцией, применением энергоэффективных материалов и инженерных систем. Заводской формат производства уменьшает строительные отходы, а хороший тепловой контур снижает расходы на отопление и кондиционирование.

Да, модульная технология DoorHan позволяет возводить здания (офисные центры, отели, общежития и т. п.) высотой до 4 этажей, но высоту и конфигурацию всегда определяют расчёты и нормативные ограничения.

Обычно он включает этапы:

1. Проектирование (архитектура, конструктив, инженерия, расчёт нагрузок).
2. Заводское изготовление модулей.
3. Параллельное устройство фундамента на площадке.
4. Доставка и монтаж модулей на фундамент.
5. Стыковка инженерных систем и отделка.
6. Ввод объекта в эксплуатацию.

Благодаря параллельности процессов общие сроки строительства значительно сокращаются.

Гарантия составляет 12 месяцев с момента ввода здания в эксплуатацию, независимо от количества последующих переносов объекта. Рекламации принимаются в пределах этого срока при условии соблюдения инструкции по эксплуатации и оформляются рекламационным актом с описанием объекта, характера повреждений и заключением комиссии.

Рекомендуется проводить техническое обслуживание минимум раз в год, а оптимально — перед зимним и летним сезонами: проверка фасадов, кровли, инженерных систем, очистка вентиляции. Важно не превышать расчётные нагрузки на пол и кровлю, своевременно очищать крышу от снега, соблюдать правила пожарной безопасности и не вносить конструктивные изменения без согласования с производителем, чтобы не нарушить расчётную работу узлов.

• Диапазон рабочих температур: −50…+50 °C.
• Нормативный срок службы: от 10 до 50+ лет в зависимости от проектных решений.
• Равномерно-распределённая нагрузка на пол: 200–300 кг/м² (выше в коридорах и зонах скопления людей — по отдельному расчёту).
• Толщина теплоизоляции стен: 50–250 мм, перекрытий: 150–250 мм и больше по проекту.
• Степень огнестойкости: II; класс конструктивной пожарной опасности: С0.

На выбор предлагаются: дополнительная скатная или плоская кровля, крыльца, внутренние и наружные лестницы, инженерные сети (электрика, водоснабжение, отопление, вентиляция), а также нестандартные металлоконструкции. Это позволяет адаптировать здание под конкретный проект — от простого бытового блока до многофункционального комплекса.

Базово заказчик получает каркас на универсальных рамах (основные и второстепенные балки, угловые элементы и стойки) и комплект наружных и внутренних стеновых сэндвич-панелей. В таком виде уже сформирован несущий каркас и ограждающие конструкции, на которые затем добавляются инженерные системы и отделка.

Да. Конструктивная схема позволяет демонтировать здание и выполнить повторный монтаж на новом месте без ухудшения эксплуатационных характеристик. Это удобно для временных рабочих городков, объектов на месторождениях, строительных площадок и пр.

Применяются три основных решения:

• свайный фундамент (особенно актуален для пучинистых грунтов и Крайнего Севера);
• ленточный фундамент;
• монолитная плита или готовое бетонное основание.

Выбор типа фундамента делается по результатам инженерно-геологических изысканий и привязки к конкретному объекту.

Требования к фундаменту такие же строгие, как и для обычного капитального здания: важно обеспечить точную геометрию, несущую способность и горизонтальность опорных точек. Допустимое отклонение по высоте между опорами — не более 3 мм на погонный метр и до 5 мм по общему периметру. Нагрузка учитывает собственный вес конструкций, эксплуатационные нагрузки, снег и ветер, а расчёт ведётся с коэффициентом запаса не менее 1,2.

Один модуль монтируется ориентировочно за 4–6 часов. Объект площадью порядка 300 м² можно собрать за 10–14 дней, а общие сроки строительства в 2–3 раза меньше, чем при традиционных технологиях, за счёт высокой заводской готовности и отсутствия «мокрых» процессов.

Ограждающие конструкции выполняются из сэндвич-панелей с негорючим минераловатным утеплителем, металлоконструкции имеют термостойкое порошковое покрытие. Заявленный класс огнестойкости — REI 60, степень огнестойкости здания — II, класс конструктивной пожарной опасности — С0, что подтверждается протоколами испытаний и сертификатами.

Каркас изготавливается из стали марки 09Г2С толщиной от 3 мм с порошковым покрытием. Внешние и внутренние стены собираются из сэндвич-панелей с утеплителем на основе минеральной ваты или PIR. Плотность минеральной ваты не менее 100 кг/м³, предусмотрены различные толщины теплоизоляции стен и перекрытий (150–250 мм и выше по проекту).

Обычные бытовки и контейнеры чаще всего относятся к временным лёгким сооружениям. Модульные рамные здания DoorHan — это проектируемые капитальные объекты: с расчётами по нагрузкам, долговечности и пожарной безопасности, полноценным фундаментом, инженерными системами и сроком службы не менее 50 лет. При этом сохраняется возможность демонтажа и повторного монтажа без потери эксплуатационных характеристик.

Модульные здания DoorHan относятся к категории «здания и сооружения массового строительства в обычных условиях эксплуатации» с нормативным сроком службы от 10 и свыше 50 лет. Требования к фундаменту и конструкциям такие же, как у традиционного капитального строительства, а не у временных бытовок.

Это капитальные здания на основе готовых стальных рам заводского изготовления. Рамы приезжают на объект уже собранными, утеплёнными и защищёнными от коррозии (дробемётная обработка + порошковая окраска). Нормативный срок эксплуатации таких зданий — не менее 50 лет, при этом они относятся к капитальным сооружениям, а не к временным постройкам.

Пенополиуретановые системы отличаются высокой теплоизоляционной эффективностью, долговечностью и малым весом. В отличие от минеральной ваты и пенополистирола, ППУ образует бесшовный теплоизоляционный слой, обладает низким водопоглощением и высокой адгезией к бетону, металлу и древесине. Эти свойства делают пенополиуретан оптимальным решением для сложных и ответственных объектов.

Концерн DoorHan производит стеновые и кровельные сэндвич-панели с наполнителем из минеральной ваты плотностью 95–130 кг/м³ и вспененного пенополиизоцианурата (PIR) плотностью 36–42 кг/м³. В зависимости от требований объекта на заводах DoorHan могут быть изготовлены панели различной толщины (от 30 до 300 мм), цвета (возможность окрашивания в любой оттенок RAL), профилирования. Заказчик так же может выбрать толщину металла от 0,4 до 0,7 мм.

Область применения сэндвич-панелей DoorHan практически ничем не ограничена. Они идеальны для строительства складов, торговых центров, спортивных комплексов, административно-бытовых зданий, жилых домов, гостиниц, холодильных камер и других объектов.

Сэндвич-панели из PIR и минеральной ваты DoorHan не подвержены саморазрушению, негигроскопичны, и хорошо защищены от коррозии. Они не представляют интереса для насекомых и грызунов. На их поверхности не образуется плесень. Листы металла придают панели высокую жесткость, обеспечивая необходимую для стройматериалов прочность.

В зависимости от климатических условий эксплуатации (температура, влажность, ветровые и снеговые нагрузки), правильности монтажа, материалов утеплителя и толщины стали, срок службы строительных сэндвич-панелей может составить до 50 лет.

Стеновые и кровельные сэндвич-панели с заполнением PIR (пенополиизоцианурат) выпускаются на заводах концерна DoorHan, расположенных в Воронеж, Санкт-Петербурге и Новосибирске.

Стеновые и кровельные сэндвич-панели с заполнением минеральной ватой изготавливаются на заводах DoorHan в Можайске (Московская обл.), Воронеже и Новосибирске.

Все заводы сэндвич-панелей DoorHan представляют собой производство полного цикла и обладают собственной сырьевой базой. В состав цехов входят современные лаборатории контроля и испытаний. Для обеспечения постоянного контроля качества используемого сырья, материалов и готовой продукции проводятся испытания каждой партии панелей по следующим параметрам: внешний вид, линейные размеры, правильность форм и геометрии, толщина, плотность, влажность, содержание органических веществ. Высокий контроль качества позволяет выпускать сэндвич-панели с физико-механическими свойствами, которые отвечают всем требованиям заказчика.

Современные трехслойные сэндвич-панели во многом превосходят кирпич, бетон, древесину и другие привычные всем классические стройматериалы.

Легкость и удобство транспортировки на дальние расстояния, сокращение сроков строительства, меньшая по сравнению с другими материалами стоимость, высокая энергоэффективность и пожаробезопасность — это лишь малая часть преимуществ сэндвич-панелей.

Сэндвич-панели не подвержены разрушению, плесневению и гниению, что особенно важно при строительстве жилых зданий или объектов сельскохозяйственной отрасли.

Группа горючести PIR-панелей с утеплителем из пенополиизоцианурат — Г1 (слабогорючий материал). При воздействии высоких температур слои PIR-утеплителя обугливаются, препятствуя проникновению кислорода внутрь панели, тем самым предотвращая ее горение.

Минераловатные сэндвич-панели с утеплителем из минеральной ваты на базальтовой основе, относятся к негорючим материалам (группа горючести — НГ). Минеральная вата препятствует распространению огня и помогает сохранить целостность зданий в течение длительного времени.

Огнестойкость сэндвич-панелей регламентирована по ГОСТ и подтверждается соответствующими сертификатами.

Сэндвич-панели упаковываются в полиэтиленовую стретч-пленку, которая надежно защищает их от атмосферных осадков, а также уменьшает трение панелей друг о друга при перевозке.

1. При складировании пакеты укладывают друг на друга при помощи кран-балки, не более двух пакетов в стопу. Упакованные панели складируют так, чтобы расстояние между ними было не более 1 м.

2. Панели в стопках и комплектующие изделия следует хранить в складах закрытого или полузакрытого типа с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности, сохраняя целостность заводской упаковки, обеспечивающей их водонепроницаемость.

3. Допускается кратковременное, не более месяца, хранение пачек панелей на открытых площадках при условии сохранности заводской упаковки и защиты от осадков и воздействия солнечных лучей водонепроницаемым материалом (чтобы была возможность проветривания). При попадании внутрь упаковки влаги, упаковку следует распаковать, обшивки панелей просушить.

4. Площадка для хранения панелей должна быть твердой и ровной, пачки следует класть на деревянные блоки под углом 3°. Не допускается соприкосновение панелей с поверхностью площадки. Такой способ укладки обеспечивает вентиляцию панелей, слив воды, а также равномерное распределение веса пачки на нижнюю панель, дабы избежать ее прогибания и повреждения.

5. Запрещается устанавливать сверху второй пакет, если его длина больше длины верхней панели нижнего пакета. Высота складирования панелей не должна превышать 2 500 мм, что соответствует высоте двух пакетов.

6. Следует складировать сэндвич-панели с учетом схемы последующего монтажа. Во избежание порчи полимерного покрытия внешней и внутренней металлических обшивок панели запрещается ходить по ее поверхности или класть на нее какие-либо предметы.

Рекомендуемый срок хранения защищенных пленкой панелей — не более 1 месяца, так как при более длительном хранении могут возникнуть проблемы со снятием защитной пленки после завершения монтажа.

1. Захват панели осуществляется так, чтобы она находилась в равновесии. Монтируемую панель следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, с применением оттяжек, закрепленных на торцах панели, при этом необходимо закрепить предохранительный (страховочный) ремень вокруг панели перед ее подъемом.

2. Соблюдайте действующие нормы и правила по технике безопасности, выполняя монтажные работы с использованием необходимых приспособлений.

3. Выполняйте строповку монтируемых панелей в местах, указанных в проекте производства работ, и обеспечьте их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

4. Поднимать панели следует в два приема: сначала панель поднять на высоту не более 20–30 см от уровня площадки, на которой производилась установка приспособлений, а после проверки надежности строповки — до проектной отметки. Непосредственно перед установкой панели в проектное положение, необходимо снять страховочные ремни и смонтировать панель, удерживаемую приспособлениями.

5. Для предотвращения непроизвольного падения панели во время подъема, необходимо установить страховочные ремни вокруг панели. Используйте для этого текстильные стропы соответствующей длины и грузоподъемности, оснащенные монтажными карабинами.

6. При перемещении, кантовании, подаче панелей на монтаж необходимо исключить значительные прогибы и деформации замков, что приводит к неплотному примыканию панелей между собой.

7. Для проведения монтажной резки панелей используются ручные электрические циркулярные пилы или лобзики с мелким профилем зуба. Для резки панелей запрещается использовать угловые шлифовальные машинки. В случае небольшого объема резки можно использовать ручную ножовку, поступая следующим образом: обе поверхности металлической обшивки распиливаются по отдельности, а оставшаяся в промежутке минеральная вата разрезается ножом или пилой.

1. Использовать оригинальную упаковку производителя.
2. Избегать деформации плит при перевозке.
3. Хранить в сухом помещении, защищённом от влаги.
4. Не допускать длительного воздействия атмосферных осадков.