Вопросы и ответы

Главное преимущество горячего цинкования заключается в способе нанесения покрытия. Изделие полностью погружается в ванну с расплавленным цинком (около 460 °C), что обеспечивает равномерное покрытие по всей поверхности, включая труднодоступные места — отверстия и изгибы.

При холодном методе цинк наносится так же, как краска — кистью или краскопультом. Это не гарантирует защиту в сложных участках и часто оставляет «непрокрасы». Кроме того, процесс занимает больше времени, так как каждый слой нужно наносить только после полного высыхания предыдущего.

Толщина покрытия при горячем цинковании достигает 40–200 мкм, а при холодном — максимум 20 мкм. В результате срок службы горячего цинкования составляет до 50 лет, а холодного — не более 20–25 лет.

Цена горячего цинкования сопоставима с другими видами обработки металла, но при этом оно значительно надежнее любых красок и покрытий.

Покраску придется обновлять каждые 2–4 года в зависимости от условий эксплуатации, а за весь срок службы конструкции — до 10 раз. Это требует дополнительных затрат и времени. Горячее цинкование, напротив, обеспечивает долговременную защиту без регулярного обновления.

Метод применяется для большинства конструкционных сталей: низкоуглеродистой, горячекатаной, холоднокатаной, низколегированных сталей (09Г2С, 10ХСНД), а также изделий из серого и ковкого чугуна (по согласованию с технологом).

Размеры обрабатываемых конструкций:

• длина — до 12,5 м;
• ширина — до 1,8 м;
• высота — до 3,2 м;
• толщина стали — от 0,7 мм.

Ограничений по типу изделий практически нет. Это могут быть кабеленесущие системы, настилы, опоры освещения, дорожные ограждения, автоприцепы, конструкции для РЖД и множество других металлических элементов.

Гальваническое покрытие также выполняется методом погружения, однако в растворы с химическими соединениями. Оно обеспечивает ровный слой и стоит дешевле горячего цинкования.

Но есть и минусы:

• толщина покрытия — до 40 мкм (недостаточно для эксплуатации на улице),
• ограничение на изделия со сварными швами,
• низкая адгезия и хрупкость слоя,
• уязвимость в агрессивной среде (например, при воздействии соли).

Поэтому для конструкций, работающих под открытым небом, предпочтительнее горячее цинкование.

Горячее цинковое покрытие защищает металл от коррозии более 50 лет без необходимости обновления.

Это снижает эксплуатационные расходы минимум в 5 раз и делает метод незаменимым в промышленности, гражданском строительстве, а также в транспортной и инфраструктурной сферах.

Система рассчитана на широкий спектр применения:

• Жилые: коттеджи, таунхаусы, многоквартирные дома, общежития, вахтовые городки, модульные отели и социальное жильё.
• Строительные: строительные городки, бытовки, офисы и штабы, раздевалки, санузлы и душевые.
• Медицинские и социальные: ФАПы, амбулатории, мобильные клиники, школы, детсады, библиотеки, корпуса вузов, реабилитационные центры.
• Коммерческие: офисы, коворкинги, клиентские зоны, кафе, магазины, салоны, глэмпинги.
• Промышленные и логистические: склады, ПВЗ, АБК, цеха, диспетчерские, лаборатории.
• Оборонные и специальные: блок-посты, командные пункты, казармы, полевые лагеря, укрытия.
• Инфраструктура и ЧС: автостанции, вокзальные модули, санитарные узлы, пункты временного размещения, мобильные госпитали.

Да, при правильном подборе конструкций, утепления и инженерных систем модульные здания используются как полноценное постоянное жильё — от индивидуальных домов до многоквартирных и гостиничных комплексов. Важны корректный расчёт по теплотехнике, вентиляции, шуму и соблюдение эксплуатационных требований, тогда комфорт не уступает традиционным домам.

Современные модульные здания проектируются с усиленной теплоизоляцией, применением энергоэффективных материалов и инженерных систем. Заводской формат производства уменьшает строительные отходы, а хороший тепловой контур снижает расходы на отопление и кондиционирование.

Да, модульная технология DoorHan позволяет возводить здания (офисные центры, отели, общежития и т. п.) высотой до 4 этажей, но высоту и конфигурацию всегда определяют расчёты и нормативные ограничения.

Обычно он включает этапы:

1. Проектирование (архитектура, конструктив, инженерия, расчёт нагрузок).
2. Заводское изготовление модулей.
3. Параллельное устройство фундамента на площадке.
4. Доставка и монтаж модулей на фундамент.
5. Стыковка инженерных систем и отделка.
6. Ввод объекта в эксплуатацию.

Благодаря параллельности процессов общие сроки строительства значительно сокращаются.

Гарантия составляет 12 месяцев с момента ввода здания в эксплуатацию, независимо от количества последующих переносов объекта. Рекламации принимаются в пределах этого срока при условии соблюдения инструкции по эксплуатации и оформляются рекламационным актом с описанием объекта, характера повреждений и заключением комиссии.

Рекомендуется проводить техническое обслуживание минимум раз в год, а оптимально — перед зимним и летним сезонами: проверка фасадов, кровли, инженерных систем, очистка вентиляции. Важно не превышать расчётные нагрузки на пол и кровлю, своевременно очищать крышу от снега, соблюдать правила пожарной безопасности и не вносить конструктивные изменения без согласования с производителем, чтобы не нарушить расчётную работу узлов.

• Диапазон рабочих температур: −50…+50 °C.
• Нормативный срок службы: от 10 до 50+ лет в зависимости от проектных решений.
• Равномерно-распределённая нагрузка на пол: 200–300 кг/м² (выше в коридорах и зонах скопления людей — по отдельному расчёту).
• Толщина теплоизоляции стен: 50–250 мм, перекрытий: 150–250 мм и больше по проекту.
• Степень огнестойкости: II; класс конструктивной пожарной опасности: С0.

На выбор предлагаются: дополнительная скатная или плоская кровля, крыльца, внутренние и наружные лестницы, инженерные сети (электрика, водоснабжение, отопление, вентиляция), а также нестандартные металлоконструкции. Это позволяет адаптировать здание под конкретный проект — от простого бытового блока до многофункционального комплекса.

Базово заказчик получает каркас на универсальных рамах (основные и второстепенные балки, угловые элементы и стойки) и комплект наружных и внутренних стеновых сэндвич-панелей. В таком виде уже сформирован несущий каркас и ограждающие конструкции, на которые затем добавляются инженерные системы и отделка.

Да. Конструктивная схема позволяет демонтировать здание и выполнить повторный монтаж на новом месте без ухудшения эксплуатационных характеристик. Это удобно для временных рабочих городков, объектов на месторождениях, строительных площадок и пр.

Применяются три основных решения:

• свайный фундамент (особенно актуален для пучинистых грунтов и Крайнего Севера);
• ленточный фундамент;
• монолитная плита или готовое бетонное основание.

Выбор типа фундамента делается по результатам инженерно-геологических изысканий и привязки к конкретному объекту.

Требования к фундаменту такие же строгие, как и для обычного капитального здания: важно обеспечить точную геометрию, несущую способность и горизонтальность опорных точек. Допустимое отклонение по высоте между опорами — не более 3 мм на погонный метр и до 5 мм по общему периметру. Нагрузка учитывает собственный вес конструкций, эксплуатационные нагрузки, снег и ветер, а расчёт ведётся с коэффициентом запаса не менее 1,2.

Один модуль монтируется ориентировочно за 4–6 часов. Объект площадью порядка 300 м² можно собрать за 10–14 дней, а общие сроки строительства в 2–3 раза меньше, чем при традиционных технологиях, за счёт высокой заводской готовности и отсутствия «мокрых» процессов.

Ограждающие конструкции выполняются из сэндвич-панелей с негорючим минераловатным утеплителем, металлоконструкции имеют термостойкое порошковое покрытие. Заявленный класс огнестойкости — REI 60, степень огнестойкости здания — II, класс конструктивной пожарной опасности — С0, что подтверждается протоколами испытаний и сертификатами.

Каркас изготавливается из стали марки 09Г2С толщиной от 3 мм с порошковым покрытием. Внешние и внутренние стены собираются из сэндвич-панелей с утеплителем на основе минеральной ваты или PIR. Плотность минеральной ваты не менее 100 кг/м³, предусмотрены различные толщины теплоизоляции стен и перекрытий (150–250 мм и выше по проекту).

Обычные бытовки и контейнеры чаще всего относятся к временным лёгким сооружениям. Модульные рамные здания DoorHan — это проектируемые капитальные объекты: с расчётами по нагрузкам, долговечности и пожарной безопасности, полноценным фундаментом, инженерными системами и сроком службы не менее 50 лет. При этом сохраняется возможность демонтажа и повторного монтажа без потери эксплуатационных характеристик.

Модульные здания DoorHan относятся к категории «здания и сооружения массового строительства в обычных условиях эксплуатации» с нормативным сроком службы от 10 и свыше 50 лет. Требования к фундаменту и конструкциям такие же, как у традиционного капитального строительства, а не у временных бытовок.

Это капитальные здания на основе готовых стальных рам заводского изготовления. Рамы приезжают на объект уже собранными, утеплёнными и защищёнными от коррозии (дробемётная обработка + порошковая окраска). Нормативный срок эксплуатации таких зданий — не менее 50 лет, при этом они относятся к капитальным сооружениям, а не к временным постройкам.

Пенополиуретановые системы отличаются высокой теплоизоляционной эффективностью, долговечностью и малым весом. В отличие от минеральной ваты и пенополистирола, ППУ образует бесшовный теплоизоляционный слой, обладает низким водопоглощением и высокой адгезией к бетону, металлу и древесине. Эти свойства делают пенополиуретан оптимальным решением для сложных и ответственных объектов.

Несущая способность стеновых и кровельных сэндвич-панелей зависит от толщины панели, типа наполнителя, профиля обкладок, шага прогонов/ригелей, длины пролёта, а также от расчётных снеговых и ветровых нагрузок по вашему региону. Для кровли важны два показателя: прочность (чтобы не «продавило») и прогиб (чтобы не было «ванн» и протечек) — поэтому допустимая нагрузка всегда определяется расчётом под конкретную схему здания.

Можно ли крепить вентиляцию на кровельные панели? Да, но с правильным подходом:

• Лёгкие элементы (воздуховоды небольшого диаметра, кабель-трассы) обычно допускаются, если крепление идёт в несущий каркас (прогоны/фермы), а не «в одну облицовку панели».
• Тяжёлое оборудование (вентустановки, крышные вентиляторы, кондиционеры, рекуператоры) нельзя опирать на панель как на несущую плиту — его ставят на опорные рамы/кровельные основания с передачей нагрузки на металлоконструкции и с правильной герметизацией проходок.
• Любые точечные нагрузки (подвесы, шпильки) нужно либо распределять через закладные/планки, либо фиксировать в конструкцию, иначе возможны деформации и разгерметизация.

Монтаж и эксплуатация (важно): не ходить «где попало» по кровельным панелям — только по зонам опирания/обслуживаемым дорожкам; все проходки (вентиляция, дымоудаление, кабели) делать через заводские/проектные узлы с герметизацией; самовольные вырезы без усиления — частая причина протечек.

Если дадите пролёт/шаг прогонов, регион (снеговой район), тип панели и планируемый вес вентиляции, можно быстро сказать ориентир и предложить безопасную схему крепления (через каркас или через опорную раму).

При правильно смонтированных панелях риск появления плесени внутри конструкции минимален. Ключевой фактор — герметичность стыков, замков и отсутствие попадания влаги внутрь панели, а не только тип утеплителя.

• Практически не впитывает влагу.
• Не является питательной средой для грибка.
• Сохраняет теплоизоляционные свойства даже при повышенной влажности.
• Меньший риск накопления конденсата внутри панели.

В условиях овощехранилищ (высокая влажность, перепады температур) PIR показывает себя стабильнее, особенно при долгосрочной эксплуатации.

• Сам материал не плесневеет, так как является неорганическим.
• Но при попадании влаги может накапливать её внутри слоя, что снижает теплоизоляцию.
• Если нарушена герметичность панели, влажная среда может привести к локальному переувлажнению конструкции.

• негерметичных замков,
• повреждений покрытия,
• отсутствия правильной пароизоляции,
• постоянного конденсата в узлах.

Для овощехранилищ с высокой влажностью и стабильным микроклиматом чаще выбирают PIR, так как он менее чувствителен к влаге и перепадам температур.

Однако решающим фактором остаётся качество монтажа и герметизация стыков — при правильной установке оба типа панелей могут работать десятилетиями без риска плесени.

Если подскажете режим хранения (температура, влажность), можно дать более точную рекомендацию по толщине и типу панели.

Основная причина — гигиеничность и устойчивость к влажной агрессивной среде. В птичниках и свинокомплексах постоянно присутствуют: высокая влажность, аммиачные испарения, регулярная мойка помещений водой под давлением, дезинфекция химическими средствами.

PIR-утеплитель имеет закрытую ячеистую структуру, поэтому: практически не впитывает влагу, не накапливает запахи, сохраняет теплоизоляционные свойства при высокой влажности, устойчив к регулярной мойке и санитарной обработке (при целостном металлическом покрытии).

Минеральная вата сама по себе негорючая и безопасная, но при попадании влаги может терять теплоизоляционные свойства, а при нарушении герметичности панели — накапливать влагу внутри конструкции. В условиях животноводства это критично.

Для птичников и свинокомплексов PIR выбирают из-за санитарных требований, устойчивости к влаге и стабильности теплоизоляции в агрессивной среде. При этом ключевым остаётся качество покрытия металла и герметичность узлов — именно они обеспечивают реальную долговечность здания.

В животноводческих зданиях среда действительно агрессивная: повышенная влажность, аммиак, органические испарения. При использовании стандартного покрытия риск коррозии со временем есть. Но при правильном подборе материала эта проблема полностью контролируема.

• Покрытие Пурал — высокая химическая и коррозионная стойкость, хорошо переносит влажную аммиачную среду.
• ПВДФ — ещё более устойчив к химии и УФ, применяется на объектах с повышенной агрессивностью.
• Увеличенная толщина цинкового слоя (например, 180–275 г/м² и выше — по ТЗ).
• Обязательная защита кромок, замков и мест резки.

В аграрных проектах внутренняя сторона панели — ключевая зона риска, поэтому именно к ней предъявляются повышенные требования по покрытию.

Коррозия в коровнике — это не неизбежность, а вопрос правильного подбора покрытия и грамотного монтажа. Для аграрных объектов мы рекомендуем панели с усиленным внутренним покрытием и обязательной защитой всех кромок и узлов.

Да, сэндвич-панели изготавливаются под проект и могут быть произведены в индивидуальной длине — с точностью до миллиметра в пределах технологических возможностей завода и логистики.

• Ограничение по транспортировке — чаще всего длина до 12–13,5 м перевозится стандартно; более длинные панели требуют спецтранспорта и согласований.
• Монтаж — слишком длинные панели тяжелее и требуют аккуратной разгрузки (траверсы, вакуумные присоски, кран нужной грузоподъёмности).
• Экономика — панели «в высоту пролёта» позволяют избежать горизонтальных стыков, ускоряют монтаж и улучшают герметичность, но могут повлиять на стоимость доставки.

На практике для ангаров и складов часто заказывают панели во всю высоту стены, чтобы получить цельный фасад без дополнительных швов.

Склад из металлокаркаса и сэндвич-панелей строится в 2–3 раза быстрее, чем капитальное здание из бетона или кирпича.

• «Сухая технология» — нет длительного набора прочности, как у бетона.
• Монтаж идёт поэтапно: каркас → панели → кровля → сразу можно закрывать контур.
• Минимальная зависимость от сезона — работы возможны даже зимой.

По срокам (ориентир):

• Склад 1 000–2 000 м² — 1,5–3 месяца под ключ.
• 5 000–10 000 м² — 3–6 месяцев, в зависимости от сложности и инженерии.

Для сравнения, капитальный бетонный комплекс аналогичной площади часто требует 8–14 месяцев, особенно с учётом мокрых процессов и погодных пауз.

Объект из сэндвич-панелей можно вводить в эксплуатацию по очередям: сначала основной склад, затем административная часть или холодильный блок — без остановки проекта.

Если приоритет — скорость запуска бизнеса и окупаемость, технология сэндвич-панелей значительно выигрывает у капитального бетона по срокам при сопоставимой долговечности.

Если подскажете площадь и тип склада (сухой/холодильный), могу рассчитать примерный календарный график строительства.

Заявленный срок службы таких зданий обычно составляет 30–50 лет, и на практике эти цифры достижимы. Но ключевой фактор — не только качество панели, а антикоррозийная защита металла и замковых соединений, а также правильная эксплуатация.

Что действительно влияет на срок службы:

• Обработка замков и кромок — именно в этих местах чаще всего начинается коррозия при нарушении покрытия.
• Толщина цинкового слоя и тип полимерного покрытия (особенно важно в агрессивной среде).
• Качество монтажа — герметичность стыков, отсутствие протечек и “мостиков холода”.
• Регулярный осмотр кровли и узлов проходок.

Большую роль в сроке службы зданий из сэндвич-панелей играют условия их эксплуатации — специфика отрасли применения!

Аграрный сектор (коровники, свинокомплексы, птицефабрики):
Среда часто агрессивная (влага, аммиак). Без усиленной защиты срок службы может сократиться. При правильном подборе покрытия и регулярном обслуживании реально рассчитывать на 25–40 лет.

Склады и логистические комплексы:
В нормальных условиях эксплуатации срок службы ближе к верхней границе — 35–50 лет, особенно при своевременной подкраске повреждений и контроле кровли.

Производственные здания:
Зависит от среды внутри цеха. В сухих условиях — 30+ лет без проблем. В агрессивных производствах — требуется усиленная защита и плановый контроль.

Итог: сами панели служат десятилетиями, но долговечность напрямую зависит от защиты металла и качества монтажа. При правильном подходе такие здания — это не “времянка”, а полноценный капитальный объект с длительным ресурсом эксплуатации.

Всё зависит от типа и глубины повреждения. В большинстве случаев панель можно отремонтировать на месте без замены, если не нарушена её несущая способность и герметичность.

Небольшие царапины и сколы полимерного покрытия. Если проблема только в повреждении только верхнего слоя краски, то необходимо: очистить поверхность от пыли и стружки; обезжирить участок; нанести ремонтную эмаль (в цвет панели) тонким слоем. Такой ремонт защищает металл от коррозии и полностью решает проблему.

Порез металла без повреждения утеплителя. Если есть надрез или небольшое отверстие в облицовке, нужно: зачистить кромки; обработать антикоррозийным составом; при необходимости установить металлическую накладку на герметик и заклёпки; прокрасить место ремонта. Главная задача — восстановить герметичность и защитный слой.

Вмятина без сквозного повреждения. Если нет трещин покрытия и замок не нарушен — чаще всего это косметический дефект. В производственных и складских зданиях такие вмятины допустимы и не влияют на эксплуатацию. При необходимости возможна замена панели, но это уже эстетический вопрос.

Сквозное повреждение с нарушением утеплителя или замка. В этом случае панель лучше заменить. Особенно это критично для: холодильных камер, отапливаемых зданий, кровли (риск протечки).

Важно: не оставлять «голый металл» без защиты даже на несколько дней; обязательно удалить металлическую стружку после работ; на кровле любые повреждения требуют особого контроля герметичности.

Главное правило — резать панель так, чтобы не перегреть металл и не повредить защитное покрытие.

Что можно использовать:

• дисковую пилу с твердосплавным диском по металлу (низкие обороты),
• электрические ножницы по металлу,
• ленточную пилу.

Чего делать нельзя: резать болгаркой с абразивным кругом. При такой резке металл перегревается, цинковый слой и полимерное покрытие выгорают, а горячая металлическая стружка прожигает поверхность — именно это чаще всего становится причиной коррозии через 1–2 сезона.

После резки обязательно:

1. Удалить всю металлическую стружку и пыль (щёткой или сжатым воздухом).
2. Обработать кромку защитной краской/ремонтной эмалью в цвет покрытия.
3. Проверить целостность полимерного слоя вокруг линии реза.

Дополнительно: резку лучше выполнять на ровной подкладке, чтобы не деформировать панель, и не снимать защитную плёнку полностью до завершения монтажа (но обязательно удалить её сразу после установки, чтобы она не прикипела к металлу).

Да, монтаж сэндвич-панелей возможен зимой, и на практике это распространённое решение в РФ. Панели — это «сухая» технология, поэтому они не требуют прогрева бетона или мокрых процессов. Однако есть важные условия, которые нужно соблюдать.

Во-первых, при низких температурах (особенно ниже −10…−15 °C) требуется аккуратная работа с крепежом и герметиками: уплотнители и монтажная пена должны быть зимнего исполнения. Во-вторых, панели не должны монтироваться по обледенелому каркасу — основание должно быть сухим и очищенным от снега и наледи. В-третьих, при сильном ветре и метели монтаж лучше приостанавливать — это вопрос безопасности и точности стыковки замков.

По качеству готового здания зимний монтаж не уступает летнему, если соблюдена технология. Более того, зимой часто проще выдержать график и избежать сезонного удорожания работ.

Если подскажете регион и планируемый месяц монтажа, можно дать конкретные рекомендации по температурным ограничениям и организации работ.

Концерн DoorHan производит стеновые и кровельные сэндвич-панели с наполнителем из минеральной ваты плотностью 95–130 кг/м³ и вспененного пенополиизоцианурата (PIR) плотностью 36–42 кг/м³. В зависимости от требований объекта на заводах DoorHan могут быть изготовлены панели различной толщины (от 30 до 300 мм), цвета (возможность окрашивания в любой оттенок RAL), профилирования. Заказчик так же может выбрать толщину металла от 0,4 до 0,7 мм.

Область применения сэндвич-панелей DoorHan практически ничем не ограничена. Они идеальны для строительства складов, торговых центров, спортивных комплексов, административно-бытовых зданий, жилых домов, гостиниц, холодильных камер и других объектов.

Панели с минеральной ватой: наполнитель, как правило, относится к негорючим (НГ) — это самый «спокойный» вариант по согласованию.

Панели с ПИР: обычно указываются как слабогорючие/умеренно горючие (часто встречается Г1–Г2) и дальше решает итоговый КМ по сертификату именно на панель/облицовку, а не «в целом про материал». (Показатели Г/В/Д/Т и КМ всегда подтверждаются сертификатами/протоколами.)

Пожарные не смотрят на наполнитель (ПИР или минвата), а обращают внимание на подтверждённые по документам показатели: группа горючести/воспламеняемости/дымообразования/токсичности (Г/В/Д/Т) и класс пожарной опасности материала (КМ). Плюс решения по огнестойкости и разделению на пожарные отсеки. Например, требования по применению материалов на путях эвакуации задаются 123-ФЗ (табл. 28 приложения).

Выбор панелей для склада зависит прежде всего от его температурного режима и требований по пожарной безопасности. Если склад сухой и неотапливаемый, чаще выбирают панели с минеральной ватой — это надежное решение с высокой огнестойкостью и оптимальным бюджетом.

Для отапливаемых складов более выгодным вариантом становятся панели с ПИР: они обеспечивают лучшую теплоизоляцию при меньшей толщине и позволяют снизить расходы на отопление.

Если речь идет о холодильном или морозильном складе, однозначным преимуществом обладают ПИР-панели — они минимизируют теплопотери и помогают поддерживать стабильный температурный режим.

Таким образом, приоритеты распределяются так: сухой склад — минвата (при акценте на пожарную безопасность), отапливаемый — ПИР (для энергоэффективности), холодильный — ПИР (для максимального сохранения холода). Мы можем рассчитать оба варианта и предложить оптимальное решение с учетом ваших задач и бюджета.

1. Захват панели осуществляется так, чтобы она находилась в равновесии. Монтируемую панель следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, с применением оттяжек, закрепленных на торцах панели, при этом необходимо закрепить предохранительный (страховочный) ремень вокруг панели перед ее подъемом.

2. Соблюдайте действующие нормы и правила по технике безопасности, выполняя монтажные работы с использованием необходимых приспособлений.

3. Выполняйте строповку монтируемых панелей в местах, указанных в проекте производства работ, и обеспечьте их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

4. Поднимать панели следует в два приема: сначала панель поднять на высоту не более 20–30 см от уровня площадки, на которой производилась установка приспособлений, а после проверки надежности строповки — до проектной отметки. Непосредственно перед установкой панели в проектное положение, необходимо снять страховочные ремни и смонтировать панель, удерживаемую приспособлениями.

5. Для предотвращения непроизвольного падения панели во время подъема, необходимо установить страховочные ремни вокруг панели. Используйте для этого текстильные стропы соответствующей длины и грузоподъемности, оснащенные монтажными карабинами.

6. При перемещении, кантовании, подаче панелей на монтаж необходимо исключить значительные прогибы и деформации замков, что приводит к неплотному примыканию панелей между собой.

7. Для проведения монтажной резки панелей используются ручные электрические циркулярные пилы или лобзики с мелким профилем зуба. Для резки панелей запрещается использовать угловые шлифовальные машинки. В случае небольшого объема резки можно использовать ручную ножовку, поступая следующим образом: обе поверхности металлической обшивки распиливаются по отдельности, а оставшаяся в промежутке минеральная вата разрезается ножом или пилой.

Рекомендуемый срок хранения защищенных пленкой панелей — не более 1 месяца, так как при более длительном хранении могут возникнуть проблемы со снятием защитной пленки после завершения монтажа.

Сэндвич-панели упаковываются в полиэтиленовую стретч-пленку, которая надежно защищает их от атмосферных осадков, а также уменьшает трение панелей друг о друга при перевозке.

1. При складировании пакеты укладывают друг на друга при помощи кран-балки, не более двух пакетов в стопу. Упакованные панели складируют так, чтобы расстояние между ними было не более 1 м.

2. Панели в стопках и комплектующие изделия следует хранить в складах закрытого или полузакрытого типа с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности, сохраняя целостность заводской упаковки, обеспечивающей их водонепроницаемость.

3. Допускается кратковременное, не более месяца, хранение пачек панелей на открытых площадках при условии сохранности заводской упаковки и защиты от осадков и воздействия солнечных лучей водонепроницаемым материалом (чтобы была возможность проветривания). При попадании внутрь упаковки влаги, упаковку следует распаковать, обшивки панелей просушить.

4. Площадка для хранения панелей должна быть твердой и ровной, пачки следует класть на деревянные блоки под углом 3°. Не допускается соприкосновение панелей с поверхностью площадки. Такой способ укладки обеспечивает вентиляцию панелей, слив воды, а также равномерное распределение веса пачки на нижнюю панель, дабы избежать ее прогибания и повреждения.

5. Запрещается устанавливать сверху второй пакет, если его длина больше длины верхней панели нижнего пакета. Высота складирования панелей не должна превышать 2 500 мм, что соответствует высоте двух пакетов.

6. Следует складировать сэндвич-панели с учетом схемы последующего монтажа. Во избежание порчи полимерного покрытия внешней и внутренней металлических обшивок панели запрещается ходить по ее поверхности или класть на нее какие-либо предметы.

Группа горючести PIR-панелей с утеплителем из пенополиизоцианурат — Г1 (слабогорючий материал). При воздействии высоких температур слои PIR-утеплителя обугливаются, препятствуя проникновению кислорода внутрь панели, тем самым предотвращая ее горение.

Минераловатные сэндвич-панели с утеплителем из минеральной ваты на базальтовой основе, относятся к негорючим материалам (группа горючести — НГ). Минеральная вата препятствует распространению огня и помогает сохранить целостность зданий в течение длительного времени.

Огнестойкость сэндвич-панелей регламентирована по ГОСТ и подтверждается соответствующими сертификатами.

Современные трехслойные сэндвич-панели во многом превосходят кирпич, бетон, древесину и другие привычные всем классические стройматериалы.

Легкость и удобство транспортировки на дальние расстояния, сокращение сроков строительства, меньшая по сравнению с другими материалами стоимость, высокая энергоэффективность и пожаробезопасность — это лишь малая часть преимуществ сэндвич-панелей.

Сэндвич-панели не подвержены разрушению, плесневению и гниению, что особенно важно при строительстве жилых зданий или объектов сельскохозяйственной отрасли.

Стеновые и кровельные сэндвич-панели с заполнением PIR (пенополиизоцианурат) выпускаются на заводах концерна DoorHan, расположенных в Воронеж, Санкт-Петербурге и Новосибирске.

Стеновые и кровельные сэндвич-панели с заполнением минеральной ватой изготавливаются на заводах DoorHan в Можайске (Московская обл.), Воронеже и Новосибирске.

Все заводы сэндвич-панелей DoorHan представляют собой производство полного цикла и обладают собственной сырьевой базой. В состав цехов входят современные лаборатории контроля и испытаний. Для обеспечения постоянного контроля качества используемого сырья, материалов и готовой продукции проводятся испытания каждой партии панелей по следующим параметрам: внешний вид, линейные размеры, правильность форм и геометрии, толщина, плотность, влажность, содержание органических веществ. Высокий контроль качества позволяет выпускать сэндвич-панели с физико-механическими свойствами, которые отвечают всем требованиям заказчика.

Сэндвич-панели из PIR и минеральной ваты DoorHan не подвержены саморазрушению, негигроскопичны, и хорошо защищены от коррозии. Они не представляют интереса для насекомых и грызунов. На их поверхности не образуется плесень. Листы металла придают панели высокую жесткость, обеспечивая необходимую для стройматериалов прочность.

В зависимости от климатических условий эксплуатации (температура, влажность, ветровые и снеговые нагрузки), правильности монтажа, материалов утеплителя и толщины стали, срок службы строительных сэндвич-панелей может составить до 50 лет.

1. Использовать оригинальную упаковку производителя.
2. Избегать деформации плит при перевозке.
3. Хранить в сухом помещении, защищённом от влаги.
4. Не допускать длительного воздействия атмосферных осадков.