Производство алюминиевого профиля

МК ДорХан производит алюминиевые профили различного назначения по чертежам заказчика, москитные профили, общестроительные, системные и стандартные профили различного назначения.

Наш завод специализируется на выпуске продукции из алюминиевых сплавов: экструдированный профиль различных типоразмеров и сечений, изделия литья под давлением, алюминиевая лента и цилиндрические слитки. Завод представляет собой современное технологическое производство полного цикла, отвечающее всем экологическим стандартам. На предприятии действует система менеджмента качества по ISO 9001.

Алюминиевый профиль мебельный

Алюминиевый профиль для теплиц

Алюминиевый профиль для внутренней отделки

Алюминиевый профиль для торгово-выставочного и рекламного оборудования

Алюминиевый профиль для москитных сеток

Алюминиевый профиль по чертежам заказчика

Производство алюминиевых цилиндрических слитков (столбов) длиной 6 метров диаметром 114 и 152 мм для последующего экструзионного прессования.

В здании цеха расположены литейные печи, машина для непрерывного литья цилиндрических слитков системы алюминий-магний-кремний, печь гомогенизации и камера охлаждения, функционируют две линии непрерывной разливки для получения литой заготовки методом горячего проката.

Производство алюминиевой ленты толщиной 0,2-1,2 мм.

Цех холодного проката располагает современным нереверсивным одноклетьевым станом «Кварто» с системой фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости и участком термической обработки ленты из алюминия в двух печах промежуточного отжига.

Прокат ленты на стане производится в несколько проходов, что позволяет получить из литой заготовки толщиной до 8,5 мм ленту толщиной 0,2-1,2 мм.

На всех стадиях работы ведется контроль параметров и отслеживается качество выпускаемой продукции.

На участке термообработки проводится рекристаллизационный и высокотемпературный отжиг алюминиевой ленты, получившей деформационное упрочнение в результате процесса холодной прокатки. Окончательному отжигу лента подвергается для достижения свойств, задаваемых нормативной документацией на выпускаемую продукцию. Свойства алюминиевой ленты проверяются в лаборатории предприятия.

Цех прессовой экструзии располагает тремя горизонтальными гидравлическими прессами с усилиями 1460 UsT (1 шт) и 960 UsT (2 шт), а также высокотехнологичными автоматизированными после прессовыми линиями с водовоздушной системой охлаждения «БИКС» профилей на выходе из пресса.

Применяемые сплавы и режимы обработки позволяют получать из цилиндрических слитков алюминиевых сплавов профиль различного геометрического сечения со стабильными механическими свойствами. Количество разновидностей освоенных в производстве профилей превысили 1500 наименований.

Цех окраски профилей оснащен современным оборудованием для проведения технологических операций по химической подготовке для окрашивания поверхности алюминиевых профилей в любой цвет по каталогу RAL методом электростатического пневмораспыления. Покраска поверхности профиля применяется для улучшения антикоррозийных характеристик алюминия и позволяет получать широкий спектр декоративных покрытий.

В помещениях цеха действуют: туннель химической подготовки (9 зон) и сушки (1 зона) профилей перед покраской, вертикальная однокамерная и горизонтальная двухкамерная линии окраски фирмы «Taiss», которые включают в себя конвейерные транспортеры с подвесами для профилей, камеры покраски с высокоэффективными циклонами для порошкового отделения и системой подготовки воздуха, инфракрасные печи, сушильные камеры с печами полимеризации, оснащенными вентиляторами для рециркуляции воздуха.

Покраска поверхности профиля применяется для улучшения антикоррозийных характеристик алюминия и позволяет получать широкий спектр декоративных покрытий.

Также цех оснащен линией для производства профиля с сочетанием материалов в виде вставок для повышения теплостойкости и звукоизоляции будущих изделий.

В процессе покраски на всех этапах осуществляется контроль качества.

Материалом для работы цеха рулонной окраски является продукция цеха холодного проката. Отожженная, достигшая свойств, задаваемых нормативной документацией на выпускаемую продукцию, проверенная в лаборатории завода алюминиевая лента в рулонах передается для покраски непрерывным методом Coil coating. Такая технология увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия в несколько раз в сравнении с альтернативными методами окраски, существующими на рынке.

Образцы окрашенной ленты передаются в лабораторию предприятия для проведения испытаний и анализа свойств лакокрасочного покрытия.

Рулоны ленты для удобства хранения и сохранности при транспортировке упаковываются в пленку, связываются стальной лентой и укладываются на специальные поддоны.

Ежемесячно цех рулонной окраски алюминия выпускает более 300 тн. алюминиевой ленты как для внутреннего производства, так и для внешних потребителей.

Качество продукции подтверждено соответствующими сертификатами