Сколько времени занимает строительство блочно-модульного здания: основные этапы и сроки

Скорость реализации — одно из ключевых преимуществ блочно-модульной технологии. Однако фраза «построить здание за несколько дней» чаще всего относится только к монтажу готовых блок-модулей на площадке. Полный цикл включает значительно больше этапов: подготовку исходных данных, проектирование, производство, устройство фундамента, доставку, монтаж, подключение инженерных систем и завершающие работы.

Поэтому срок реализации БМЗ корректнее рассчитывать от начала проработки проекта до передачи объекта в согласованной степени готовности. Продолжительность зависит от площади и назначения здания, количества и типов модулей, сложности инженерных систем, региона строительства, производственной программы и готовности площадки.

Точный календарный график формируется после получения исходных данных и согласования технического задания.

Почему блочно-модульные здания возводятся быстрее

Одно из главных преимуществ модульной технологии — возможность выполнять несколько этапов одновременно.

При традиционной последовательности строительства многие работы начинаются только после завершения предыдущих. В модульном проекте процессы можно частично вести параллельно. Пока на площадке выполняются подготовительные работы, устраивается фундамент и прокладываются наружные инженерные сети, на производстве уже изготавливаются блок-модули.

Значительная часть внутренней отделки и инженерных коммуникаций также может выполняться в заводских условиях. После доставки на объект остаются установка модулей, устройство межмодульных соединений, подключение сетей и предусмотренные проектом завершающие работы.

Таким образом, сокращение общего срока достигается не исключением отдельных этапов, а их грамотным совмещением.

Этап 1. Сбор исходных данных и предварительный расчёт

Для начала проработки проекта необходимо определить:

• назначение объекта;
• адрес или регион строительства;
• требуемую площадь или вместимость;
• этажность;
• состав помещений;
• режим эксплуатации;
• основные требования к отделке и инженерным системам;
• желаемый срок готовности.

При наличии достаточного объёма исходных данных предварительное коммерческое предложение может быть подготовлено оперативно.

При этом первоначальная оценка не является окончательной сметой и календарным графиком. Изменение площади, планировки, региона строительства или комплектации потребует корректировки расчёта.

Задержки на начальном этапе часто связаны именно с недостатком исходной информации: не определена численность пользователей здания, отсутствуют данные о точках подключения инженерных сетей, не принято решение по фундаменту или требования разных подразделений заказчика не согласованы между собой.

Этап 2. Разработка и согласование планировки

На основании исходных данных определяется модульная сетка, количество блоков и предварительная компоновка здания.

На этом этапе согласовываются площади помещений, маршруты движения людей, расположение оборудования, входов и выходов, санитарных зон, лестниц и других функциональных элементов. При необходимости учитывается возможность дальнейшего расширения здания.

Продолжительность этапа во многом зависит от скорости согласования решений заказчиком. Если документация проходит несколько уровней проверки, соответствующее время необходимо предусмотреть в общем календарном плане.

Для ускорения процесса целесообразно назначить одного ответственного представителя заказчика, который будет консолидировать замечания и передавать их проектной команде единым пакетом.

Утверждение планировки — одна из ключевых контрольных точек проекта. Изменения после запуска производства могут затронуть каркас, оконные и дверные проёмы, инженерные коммуникации, отделку и уже заказанные материалы.

Этап 3. Проектирование

После согласования концепции выполняются необходимые инженерные расчёты и разрабатывается рабочая документация.

Продолжительность проектирования зависит от:

• площади и этажности здания;
• количества типов блок-модулей;
• сложности несущих конструкций и межмодульных соединений;
• насыщенности инженерными системами;
• требований пожарной, санитарной и промышленной безопасности;
• необходимости интеграции с существующими зданиями и коммуникациями;
• состава необходимой документации;
• порядка её проверки и согласования.

Чем больше в проекте повторяющихся решений, тем проще унифицировать отдельные элементы. Нестандартные помещения и инженерно насыщенные зоны требуют более детальной проработки.

Этап 4. Подготовка площадки и устройство фундамента

Подготовка строительной площадки — один из этапов, который может выполняться одновременно с производством блок-модулей.

Для параллельной работы необходимо своевременно передать проектировщикам фундамента данные о нагрузках, отметках, схеме опирания и закладных элементах.

К моменту доставки модулей должны быть обеспечены:

• готовность основания или фундамента;
• соответствие опорных точек проектным отметкам;
• подъездные пути;
• площадка для транспорта и грузоподъёмной техники;
• точки подключения инженерных коммуникаций;
• безопасная зона проведения монтажных работ.

Неготовность площадки может привести к переносу доставки, необходимости временного хранения изготовленных модулей и изменению графика работы монтажной бригады.

Этап 5. Производство и заводская комплектация

На производстве изготавливаются каркасы блок-модулей, устанавливаются ограждающие конструкции и выполняется предусмотренная проектом комплектация.

В зависимости от проекта в заводских условиях могут устанавливаться окна, двери, перегородки, элементы отделки и часть инженерных систем.

Продолжительность производственного цикла зависит от:

• количества блок-модулей;
• степени их унификации;
• сложности конструкций;
• объёма внутренней отделки;
• насыщенности инженерными системами;
• наличия специализированного оборудования и материалов.

Большое количество повторяющихся модулей позволяет рационально организовать серийное производство. Индивидуальные блоки со сложной геометрией, мокрыми зонами или специальным оборудованием требуют дополнительных производственных операций.

При этом сокращение сроков не должно достигаться за счёт исключения предусмотренных технологией контрольных операций. Точность геометрии и качество скрытых работ непосредственно влияют на скорость последующего монтажа.

Этап 6. Доставка блок-модулей

Срок доставки зависит не только от расстояния между производством и строительной площадкой.

При планировании логистики учитываются:

• количество и габариты модулей;
• схема и последовательность погрузки;
• особенности маршрута;
• ограничения по высоте и массе транспорта;
• состояние и сезонная доступность дорог;
• пропускной режим объекта;
• возможности временного хранения модулей на площадке.

Для крупных объектов особенно важна правильная последовательность поставки. Модули желательно доставлять в порядке их установки, синхронизируя прибытие транспорта с работой крана и монтажной бригады.

Если на площадке отсутствует место для хранения большого количества блоков, точность логистического графика становится ещё важнее.

Этап 7. Монтаж и завершающие работы

Непосредственная установка готовых блок-модулей обычно занимает значительно меньше времени, чем полный цикл проектирования и производства. Однако монтаж не заканчивается после установки блоков на фундамент.

После сборки здания необходимо выполнить предусмотренные проектом:

• соединение блок-модулей;
• устройство и герметизацию межмодульных стыков;
• кровельные и фасадные примыкания;
• объединение инженерных коммуникаций;
• завершение внутренней отделки;
• подключение оборудования;
• проверку и испытание инженерных систем.

На продолжительность работ влияют количество модулей, этажность, доступность площадки для грузоподъёмной техники, погодные условия и степень заводской готовности здания.

Чем больше операций выполнено на производстве, тем меньше работ остаётся на площадке. При этом высокая заводская готовность предъявляет дополнительные требования к организации транспортировки и разгрузки.

Завершающий этап также может включать пусконаладочные работы, устранение выявленных замечаний и подготовку предусмотренной договором исполнительной документации.

Что может увеличить сроки строительства БМЗ

Даже при высокой скорости заводского производства общий календарный график может измениться из-за смежных процессов.

Наиболее распространённые причины увеличения сроков:

• изменение технического задания после согласования планировки;
• несвоевременная передача исходных данных;
• задержка технических условий;
• длительное согласование проектных решений;
• поздний выбор отделочных материалов и оборудования;
• неготовность фундамента или наружных инженерных сетей;
• неучтённые ограничения маршрута доставки;
• отсутствие необходимой грузоподъёмной техники;
• отсутствие подготовленного места для разгрузки;
• рассинхронизация работ разных подрядчиков и поставщиков;
• появление дополнительных требований после запуска проекта.

Значительную часть этих рисков можно выявить и минимизировать ещё до начала производства.

Как сократить срок реализации БМЗ

Главное условие — заранее определить последовательность работ и ответственность всех участников проекта.

До запуска производства рекомендуется:

• утвердить техническое задание;
• согласовать планировку и комплектацию;
• назначить ответственных представителей сторон;
• определить сроки согласования документации;
• своевременно передать задание на фундамент;
• проверить логистические ограничения;
• определить дату готовности строительной площадки;
• согласовать последовательность доставки и монтажа.

Наиболее эффективно использовать единый календарный план, который учитывает не только производство модулей, но и действия заказчика, проектировщиков, подрядчиков и поставщиков оборудования.

При такой организации производство блок-модулей, устройство фундамента и подготовка инженерных сетей выполняются параллельно, а готовность площадки синхронизируется с началом поставки.

От чего зависит общий срок строительства БМЗ

Универсального срока для всех блочно-модульных зданий не существует. Небольшой типовой объект и многоэтажный комплекс с большим количеством инженерных систем требуют разного времени на проектирование, производство и монтаж.

Поэтому при оценке сроков необходимо учитывать весь цикл:

исходные данные → планировка → проектирование → подготовка площадки → производство → доставка → монтаж → подключение и завершающие работы.

Главное преимущество модульной технологии заключается в возможности совместить часть этих процессов. Чем лучше синхронизированы проектирование, производство, подготовка площадки и логистика, тем эффективнее используется это преимущество.