БМЗ или быстровозводимое каркасное здание: сравниваем технологии для предприятия

Блочно-модульные и быстровозводимые каркасные здания часто относят к одной категории, поскольку обе технологии позволяют использовать конструкции высокой заводской готовности и сократить объём строительных операций на площадке. Однако принципы формирования здания и оптимальные области применения у них различаются.

БМЗ собирается из готовых пространственных блок-модулей, которые могут поступать на объект уже с отделкой и частью инженерных систем. Быстровозводимое каркасное здание формируется непосредственно на площадке из металлического несущего каркаса, ограждающих конструкций и других элементов заводского изготовления.

Поэтому при выборе технологии для предприятия важно определить не абстрактно «лучший» вариант, а решение, которое соответствует назначению объекта, производственному процессу, требуемым пролётам и высоте, инженерному оснащению, логистике и планам дальнейшего развития.

Как устроено блочно-модульное здание

Основой БМЗ являются готовые пространственные блоки. Каждый блок-модуль представляет собой самостоятельную конструкцию, рассчитанную на изготовление и комплектацию на производстве, последующую транспортировку и монтаж.

В заводских условиях внутри модулей в зависимости от проекта могут устанавливаться перегородки, окна и двери, выполняться отделка, прокладываться электрические и сантехнические коммуникации, монтироваться часть оборудования.

На строительной площадке блок-модули устанавливают на подготовленное основание, соединяют между собой и подключают к инженерным сетям.

Такая технология особенно подходит для объектов с большим количеством отдельных и повторяющихся помещений:

• административно-бытовых комплексов;
• общежитий и вахтовых городков;
• штабов строительства;
• гостиниц;
• столовых и санитарно-бытовых зданий;
• медицинских и социальных объектов;
• офисных и вспомогательных помещений.

Общая особенность таких объектов — большое количество кабинетов, комнат, коридоров, санитарных зон и других функциональных ячеек, которые удобно объединять в модульную сетку.

Как устроено быстровозводимое каркасное здание

Основу быстровозводимого здания составляет металлический несущий каркас из колонн, балок, ферм, связей и других элементов. Конструкции изготавливаются на производстве, доставляются на объект комплектом и собираются на подготовленном фундаменте.

После монтажа каркаса формируется ограждающий контур: устанавливаются стеновые и кровельные сэндвич-панели, окна, двери, ворота и другие предусмотренные проектом элементы. Затем выполняется монтаж инженерных систем и необходимая внутренняя отделка.

Каркасная технология эффективна, когда требуются:

• большие пролёты и значительная высота помещений;
• единое производственное или складское пространство;
• размещение технологического или подъёмного оборудования;
• широкие проёмы и промышленные ворота;
• возможность гибко организовать внутреннее пространство;
• большая площадь здания.

Поэтому каркасная схема широко применяется для производственных корпусов, складов, логистических комплексов, ремонтных зон, ангаров и сервисных предприятий.

Планировка и использование внутреннего пространства

Одно из ключевых различий технологий — принцип организации полезного пространства.

БМЗ формируется из пространственных ячеек. Их размеры связаны не только с конструкцией здания, но и с требованиями транспортировки. При объединении нескольких блоков элементы несущих рам необходимо учитывать в планировке.

Для административных, жилых и бытовых помещений такая структура удобна: кабинеты, комнаты, раздевалки, душевые и другие зоны можно рационально распределить по повторяющейся модульной сетке.

Каркасная конструкция, напротив, позволяет создавать крупные пространства с минимальным количеством внутренних опор, если это предусмотрено расчётной схемой. Для производственного цеха, склада с высокими стеллажами или здания с технологической линией это может стать определяющим фактором.

Таким образом, если объект преимущественно состоит из отдельных помещений, рациональнее рассматривать модульную схему. Если основная задача — получить большой свободный внутренний объём, преимуществом может обладать каркасное решение.

Заводская готовность и объём работ на площадке

БМЗ позволяет перенести значительную часть строительных и отделочных операций в заводские условия. До отправки на объект в блок-модулях могут быть выполнены отделка, установка светильников и розеток, сантехнических приборов и части инженерного оборудования.

После доставки основными операциями становятся установка модулей, выполнение межмодульных соединений, герметизация стыков и объединение инженерных коммуникаций.

Элементы каркасного здания также производятся заранее, однако формирование основного объёма объекта происходит непосредственно на строительной площадке. Здесь собирается несущий каркас, устанавливаются ограждающие конструкции и монтируются инженерные системы.

Поэтому для каркасного объекта особенно важны организация монтажных работ, готовность площадки, наличие необходимой техники и погодные условия.

Сроки реализации

Обе технологии относятся к решениям, позволяющим оптимизировать сроки строительства, однако сокращение календарного цикла достигается разными способами.

При строительстве БМЗ производство готовых пространственных блоков можно вести параллельно с подготовкой территории и устройством фундамента. Высокая степень заводской готовности позволяет уменьшить объём последующих операций непосредственно на объекте.

При каркасной технологии элементы здания также заранее изготавливаются на производстве. На площадке выполняется их последовательная сборка, монтаж стеновых и кровельных конструкций и дальнейшее оснащение объекта.

В обоих случаях фактические сроки зависят от масштаба и сложности проекта, готовности фундамента, организации производства, логистики, монтажа и своевременного согласования проектных решений.

Стоимость и особенности логистики

Сравнивать БМЗ и каркасное здание только по цене квадратного метра некорректно. Для объективной оценки необходимо привести оба варианта к одинаковой степени готовности и учитывать весь комплекс затрат.

При транспортировке БМЗ перевозятся объёмные блоки. Даже относительно лёгкий модуль занимает значительное пространство на транспортном средстве, поэтому расстояние до площадки, состояние дорог и ограничения маршрута могут существенно влиять на логистику. При этом заказчик получает уже частично или в значительной степени готовые помещения.

Элементы металлического каркаса перевозятся в более компактном виде. Это может быть преимуществом для крупных объектов и удалённых площадок, однако увеличивается объём сборочных операций непосредственно на месте строительства.

На стоимость БМЗ влияют количество и типы модулей, степень заводской готовности, инженерное оснащение, отделка, доставка и монтаж.

Для каркасного здания существенное значение имеют металлоёмкость, пролёты, высота, расчётные нагрузки, характеристики ограждающих конструкций и объём монтажных работ.

При сравнении вариантов следует учитывать также фундамент, инженерные сети, оборудование и другие затраты до достижения одинаковой степени готовности объекта.

Инженерные системы и технологическое оборудование

Модульная технология удобна для серийного оснащения повторяющихся помещений. Электрика, сантехнические коммуникации и другие инженерные системы могут частично устанавливаться ещё на производстве.

Однако крупные воздуховоды, технологические трубопроводы и оборудование, проходящее через несколько модулей, могут потребовать значительного объёма работ после сборки здания.

В каркасном корпусе проще организовать протяжённые магистральные коммуникации в едином пространстве. Такая схема также удобна при последующей модернизации производства, когда требуется изменить расположение оборудования или трассировку инженерных сетей.

Для производственных объектов каркасная конструкция позволяет предусмотреть высокие стеллажи, крупногабаритные агрегаты, технологические линии и подъёмное оборудование.

Поэтому ещё на стадии концепции необходимо учитывать не только план помещений, но и расположение оборудования, технологические маршруты, зоны обслуживания и расчётные нагрузки.

Возможности расширения

Обе технологии позволяют предусмотреть дальнейшее развитие объекта.

Блочно-модульное здание может расширяться за счёт дополнительных блоков или корпусов. Каркасный объект — за счёт новых пролётов и пристроек.

Возможность такого развития желательно заложить на этапе первоначального проектирования. Необходимо заранее предусмотреть свободную территорию, конструктивные решения для будущих примыканий, а также резерв мощности инженерных сетей.

Для отдельных модульных объектов дополнительно может рассматриваться возможность демонтажа и передислокации на другую площадку.

Когда целесообразно выбрать БМЗ

Блочно-модульную технологию стоит рассматривать, если:

• объект состоит преимущественно из отдельных помещений;
• требуется высокая степень заводской готовности;
• необходимо минимизировать отделочные работы на площадке;
• проект предусматривает повторяющиеся планировочные решения;
• требуется серийное строительство однотипных объектов;
• планируется расширение отдельными функциональными блоками;
• рассматривается возможность последующей передислокации.

Такая схема особенно эффективна для административных, бытовых, жилых и вспомогательных зданий предприятия.

Когда выбрать быстровозводимое каркасное здание

Каркасная технология может быть предпочтительнее, если:

• необходимы большие пролёты и значительная высота;
• основная часть здания должна представлять собой свободное пространство;
• предусматривается установка производственного или подъёмного оборудования;
• требуется крупный складской или логистический объём;
• необходимо организовать большие воротные проёмы;
• важна компактная транспортировка строительного комплекта;
• внутренняя планировка может меняться вместе с технологическим процессом.

Такое решение рационально прежде всего для производственных, складских, логистических и сервисных объектов.

БМЗ и каркасное здание: основные различия

Комбинированное решение для предприятия

На практике выбор не всегда сводится к одной технологии. Предприятию одновременно могут требоваться большое производственное пространство и комплекс административно-бытовых помещений.

В этом случае производственный или складской корпус может быть выполнен по каркасной технологии, а офисы, раздевалки, душевые, столовая и другие помещения для персонала — с применением блок-модулей.

Модульную часть можно разместить рядом с основным зданием, пристроить к нему или сформировать отдельный административно-бытовой корпус.

Такое решение позволяет совместить свободный производственный объём каркасного здания с высокой заводской готовностью модульных помещений. При проектировании обе части необходимо согласовать по отметкам, конструктивным примыканиям, маршрутам движения и инженерным коммуникациям.

Как выбрать технологию для конкретного объекта

Для административно-бытового комплекса, общежития, штаба или гостиницы целесообразно в первую очередь рассмотреть блочно-модульную концепцию. Для производственного цеха, склада, ангара или логистического комплекса — каркасную.

Если предприятие объединяет производственные, складские и административно-бытовые функции, стоит дополнительно сравнить комбинированное решение.

Выбор рекомендуется делать после оценки нескольких параметров: назначения и планировки здания, необходимых пролётов и высоты, технологического оборудования, требуемой степени заводской готовности, условий транспортировки, сроков строительства и полного бюджета проекта.

DoorHan производит решения как для блочно-модульных, так и для полнокомплектных быстровозводимых зданий. Это позволяет рассматривать проект исходя из задач предприятия и подбирать технологию или их сочетание с учётом особенностей конкретного объекта.